Comment faire évoluer l’assemblage de composants plastiques tout en répondant aux exigences industrielles et environnementales ? Cette question a guidé un projet de fin d’études mené dans le cadre d’une collaboration entre John Cockerill Hamon, l’ISPA et l’ENIS, avec l’implication des enseignants-chercheurs du pôle R&D de l’ISPA.
Les équipements de refroidissement industriel intègrent des composants plastiques dont l’assemblage doit garantir performance, répétabilité et durabilité. Les procédés utilisés doivent également être compatibles avec les moyens de production et les contraintes des industriels.
Dans ce contexte, le projet avait pour objectif d’étudier des solutions alternatives au procédé existant. L’enjeu : concilier performance technique, faisabilité industrielle, maîtrise des coûts et sécurité des opérateurs, tout en intégrant une démarche d’éco-conception.
Une démarche associant analyse, simulation et expérimentation
Le travail a débuté par une analyse du besoin industriel et la formalisation d’un cahier des charges. Une étude de l’existant et un panorama des technologies d’assemblage ont ensuite permis d’identifier plusieurs pistes, puis de comparer leur pertinence selon des critères techniques, économiques et environnementaux.
Les concepts retenus ont fait l’objet de modélisations et de simulations numériques afin d’évaluer leur comportement mécanique. La conception et la fabrication de prototypes, suivies d’essais de validation, ont permis de confronter les résultats des simulations aux observations expérimentales. Cette complémentarité a contribué à préciser les possibilités et les limites des solutions étudiées.
Des pistes prometteuses à approfondir
Le projet a permis d’identifier plusieurs pistes d’assemblage compatibles avec les principales contraintes du cahier des charges et de vérifier la faisabilité de concepts alternatifs à l’aide de simulations et de prototypes.
Ces travaux ont fait émerger une orientation prometteuse, ainsi que des axes d’amélioration. Des recommandations ont été formulées pour guider les études complémentaires nécessaires avant d’envisager un déploiement industriel. La prise en compte des enjeux environnementaux a nourri la comparaison des solutions, sans permettre à ce stade de conclure à une réduction effective de leur impact.
À travers cette collaboration, l’ISPA illustre la contribution de son pôle R&D à l’étude de problématiques industrielles concrètes. En associant expertise des matériaux, conception et expérimentation, ces travaux apportent des éléments pour éclairer les choix techniques et accompagner la poursuite du développement.